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Tecnologia da manufatura do fagote
extraído de "Holzblasinstrumentenbau" (=construção
de instrumentos de sopro de madeira)
Günter Dullat, Ed. Moeck
traduzido por Hary Schweizer
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Procedimentos preliminares na
madeira
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Preparação da madeira (previamente
descansada) para a fase final de secagem: |
- impermeabilização das extremidades
a fim de evitar uma secagem por demais rápida e assim prevenir
eventuais rachaduras;
- mudança de posição dos tocos
durante a secagem após
longos períodos de tempo,
- oportunamente, alternar a posição
dos tocos.
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Procedimento preliminar nos tocos:
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- corte longitudinal no tamanho de
cada uma das partes do fagote;
- impregnar com óleo
- pré-perfuração (cilíndrica) por
meio mecânico
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Procedimentos específicos no instrumento
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Procedimentos na
culatra
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- ajuste do anel e
do encaixe para a válvula
- moldagem grosseira da culatra
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confecção do anel da culatra
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- riscar (marcar)
- cortar
- temperar
- dar a forma conforme o modelo
- soldar
- desoxidar
- limar a solda
- moldar de maneira oval
- aplicar na madeira
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confecção das partes da válvula |
- riscar
- cortar
- furar
- abrir o local dos parafusos
- furar para os pinos de fixação
- riscar a válvula conforme
sua base
- parafusar
- soldar a curva na base
- limar e polir
- aplicar borracha ou cortiça na
base da válvula
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confecção do copo
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- riscar o anel no metal
- recortar
- formatar oval
- soldar
- limar a costura
- dar a forma oval conforme
o modelo correspondente à base da válvula
- soldar a tampa
- tratamento da superfície: (limar,
lixar)
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modelagem da bota entre o anel superior e a
caixa da
válvula
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- raspar e lixar a madeira
- preparar o tubo para o
revestimento interno
- perfuração dos encaixes das juntas
da asa e do baixo
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Procedimentos no tubo do baixo
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- alargar o cone interno
- usinar a parte
externa
- formatar as juntas de encaixe
- lixar a superfície
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Procedimentos na campana
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- alargar o cone interno
- usinar a parte externa
conforme o modelo
- aplicar o anel
- ajustar a conexão com o baixo
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Procedimentos na asa
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- preparar a perfuração para o
revestimento
- modelar a parte externa
conforme o gabarito
- preparar a boca para a introdução do
tudel
- lixar a parte externa
- ajustar e aplicar os anéis
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possibilidades de confecção do
tudel:
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- esticar um tubo cilíndrico
sobre um molde cônico que tenha a forma característica do tudel;
- recortar de uma chapa de
metal, moldar, soldar, desoxidar, limar, preencher com
chumbo.
em ambos os casos curvar conforme gabarito especial, lixar,
polir.
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Procedimentos gerais no instrumento
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- chamuscar as quatro partes
de madeira (asa, bota, baixo e campana)
- colorir a madeira
- envernizar
- polir
- embeber em óleo
- deixar secar
- revestir o baixo e a asa
com ebonite ou outro material sintético
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- adaptação dos eixos e parafusos
- recorte longitudinal dos
vergalhões e tubos
- preparação dos mesmos para que se
adaptem entre as colunetas
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- preparação das partes das chaves
- limação das partes fundidas
- aplicação dos roletes
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- adaptação das pontas para aplicação
das panelas de sapatilhas
- soldar as partes
- marcar e perfurar as pontas,
alavancas e espátulas
- soldar as partes vergalhões e/ou tubos
- furar as colunetas para aplicação das
molas e travar as molas de agulha
- desoxidar todas as partes
metálicas;
- lixar todas elas
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Tratamento das superfícies
do mecanismo
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- lixar e polir
- limpeza química em banho
desengordurante
- galvanização
- envernizar e queimar
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Complementação das partes de madeira -
junção do instrumento
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- colar os anéis com suas
superfícies já polidas
- complementação e lixação da parte
externa da bota
- ajustar as junções e eventualmente
revestir com metal
- aplicar a cortiça nas extremidades
das junções e adaptá-las às conexões
- colar o anel da campana
- aplicar anéis de proteção nas
extremidades e revestir com linha
e/ou cortiça
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Adaptação da asa e baixo
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- desoxidar
- envernizar
- polir as
cavidades na asa e na testa da bota
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Aplicação do mecanismo
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- limar, marcar, furar as partes
fundidas restantes
- soldar panelas de sapatilhas, bem como
alavancas e empurradores
- desoxidar, lixar, polir, limpar,
galvanizar
- retirar todas as colunetas e
quaisquer partes que estejam parafusadas nos tubos
- furar os orifícios no corpo do
instrumento a partir de uma
máquina copiadora
- adaptar os revestimentos dos
orifícios
- lixar e/ou polir o tubo interno em
todo instrumento
- complementar o verniz
- colar os revestimentos
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Montagem final
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- polimento de todas as colunetas e
parafusamento final das mesmas
- sapatilhar
- revestir as partes móveis e pontos
de contato com cortiça ou feltro
- lubrificar partes móveis
- controle da função mecânica
- controle da vedação das sapatilhas
e dos encaixes
- experimentar o instrumento
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Você
acabou de tomar conhecimento da sequencia de procedimentos
para a confecção do fagote. |
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Conheça agora alguns números e informações para que um
fagote seja confeccionado... |
| O fagote
se compõe das seguintes partes: |
ASA,
CULATRA, BAIXO, CAMPANA feitos de madeira colorida a
gosto e envernizada, além do BOCAL, que é feito de metal
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O tubo interno tem uma
perfuração cônica, com diâmetro que se inicia em 4mm. e
finaliza em 4 cm. |
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O fagote mede aprox.
2,5m. de comprimento e é dobrado uma vez ao meio. |
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A madeira
tradicionalmente utilizada no fagote é o "maple wood". Os
fagotes SCHWEIZER utilizam a imbuia. |
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O FAGOTE faz soar suas
notas a partir de 30 orifícios existentes ao longo do tubo,
sendo que: |
- 5 são abertos e
fechados diretamente pelos dedos,
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- 22 + 3 são
acionados através do mecanismo das chaves.
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| Em um fagote
considerado modelo semi-profissional confeccionado na
oficina do fagote de HARY SCHWEIZER
o mecanismo das chaves se
compõe de: |
- 22 chaves
acionadas diretamente pelos dedos
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- 36 chaves
intermediárias, que fazem a conexão entre elas.
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| Para a
aplicação deste mecanismo o corpo do instrumento recebe: |
- 117 furos
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- 67 colunetas
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- 3 perfurações
transversais
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- 7 guias de
chaves
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- 4 protetores.
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| A
confecção das chaves exige |
- 22 panelas de
sapatilhas
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- 63 elementos
fundidos
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- 7 peças
recortadas de metal
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- 18 apoios de
acionamento das molas
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- 16 canetas (para
as chaves de parafuso de ponta)
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- 17 tubos (para
as chaves de eixo)
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- 128 pontos de
solda
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- 5 roletes
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| ...além
de: |
- 2 revestimentos
do tubo central descendente
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- 10 tubos de
revestimentos de orifícios
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- 32 parafusos de
ponta
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- 17 eixos
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- 3 conectores
transversais
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- 18 molas tipo
agulha
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- 8 molas tipo
lâmina
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- 16 parafusos de
molas
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- válvula da curva
da culatra
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- cortiça de
vedação da válvula
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- copo protetor
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- 6 anéis de
proteção
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- conjunto de
apoio da mão direita
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- anel para alça
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- cortiças para
calços do mecanismo
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- feltros de
eliminação de ruídos
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- cortiças para
junção das partes
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- 23 sapatilhas...
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...uma quantidade
incontável e impagável de horas de trabalho!
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...uma boa
quantidade de ítens aqui “esquecidos”!
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... e, para tocar,
uma BOA PALHETA!
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